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ANÁLISIS DE CASOS PRÁCTICOS

  • A continuación, te presento un caso práctico y su análisis:
  • Caso Práctico: Identificación de Riesgos en una Planta de Manufactura:
  • Contexto:
  • Imagina que trabajas en una planta de manufactura que produce productos electrónicos. Los trabajadores están involucrados en tareas como ensamblaje de componentes, soldadura, pruebas y empaque.

 

  • Paso 1: Identificación de Peligros:
  • Peligro: Exposición a sustancias químicas utilizadas en la soldadura.
  • Riesgo: Inhalación de humos tóxicos y vapores, lo que puede causar problemas respiratorios y daños a la salud.
  • Peligro: Uso de herramientas eléctricas y maquinaria para el ensamblaje.
  • Riesgo: Posible contacto eléctrico, lesiones por objetos afilados o atrapamientos.
  • Peligro: Movimientos repetitivos en la línea de ensamblaje.
  • Riesgo: Lesiones por esfuerzo repetitivo (LER), como tendinitis y otros problemas musculoesqueléticos.
  • Peligro: Manipulación de productos terminados sin equipo de protección adecuado.
  • Riesgo: Lesiones por objetos caídos, cortes o raspaduras.

 

  • Paso 2: Evaluación de Riesgos:
  • Para cada peligro identificado, realiza una evaluación para determinar la gravedad y probabilidad de que ocurran los riesgos. Por ejemplo:
  • Peligro: Exposición a sustancias químicas.
  • Gravedad: Alta (posibles daños graves para la salud).
  • Probabilidad: Moderada (los trabajadores usan ventilación y EPP).
  • Nivel de Riesgo: Moderado (requiere medidas de control adicionales).

 

  • Paso 3: Medidas de Control:
  • Peligro: Exposición a sustancias químicas.
  • Medidas de Control: Implementar sistemas de ventilación adecuados, proporcionar EPP como máscaras de respiración y capacitar a los trabajadores sobre el uso seguro de sustancias químicas.
  • Peligro: Uso de herramientas eléctricas y maquinaria.
  • Medidas de Control: Proporcionar capacitación en el uso seguro de herramientas eléctricas, mantener el equipo en condiciones seguras y establecer procedimientos operativos seguros.
  • Peligro: Movimientos repetitivos.
  • Medidas de Control: Rediseñar la línea de ensamblaje para minimizar los movimientos repetitivos, proporcionar descansos regulares y capacitar en técnicas de ergonomía.
  • Peligro: Manipulación de productos terminados.
  • Medidas de Control: Proporcionar equipos de protección personal, como guantes y gafas de seguridad, y establecer procedimientos seguros para la manipulación de productos.