Análisis de Riesgos de Proceso (ARP/PHA)

Metodologías para el Análisis de Riesgos de Proceso

Análisis de Riesgos de Proceso (ARP/PHA).- Es un esfuerzo estructurado para identificar y analizar un proceso con potencial de riesgo. Para elaborar ARP pueden ser utilizadas las técnicas de What-If o el Método HAZOP para analizar procesos.

Un grupo diverso de personas se reúnen para identificar los riesgos potenciales de un proceso que pudieran derivar en eventos catastróficos. El grupo ofrece recomendaciones preliminares o definitivas para controlar los riesgos, minimizarlos o eliminarlos. Se realiza un proceso de seguimiento a las recomendaciones con el fin de darles el debido cumplimiento

Reconocimiento de la Vulnerabilidad de la Instalación

Características de los materiales (materias primas, productos y subproductos)

• • Inflamabilidad (flash     point,     rango     de explosividad, )
  • Toxicidad (TLV, IDHL, otros riesgos a la salud)
  • Reactividad (temperatura de descomposición, incompatibilidad, )
  • Punto de ebullición, presión de
  • Punto de fusión, densidad de
  • Capacidad calorífica,

Tecnología utilizada

• • Equipos críticos
  • Cinética de la reacción
  •  Subproductos
  • Condiciones del proceso (temperatura, presión, )
  • Sistemas de control de proceso (instrumentación y control, accesorios)
  • Diagramas de flujo y DTI
  • Balance de materia y energía,

Ubicación, situación geográfica de las localización de las instalaciones

• Distribución de las instalaciones (Lay– Out).
• Instalaciones industriales vecinas
• Asentamientos humanos, rural, urbano,
• Servicios públicos (drenaje, bomberos, hospitales, )

Recursos humanos

• • Población laboral
  • Cultura
  • Nivel técnico de los operadores
  •  Administración
  • Relaciones laboraleS
  • Salud de los trabajadores,

La Normatividad nacional en materia de estudios y análisis de riesgos de proceso de una Planta indica criterios de riesgo potencial para producir daños y lesiones serias incluso fuera de la Planta en función, por lo que para definir y justificar las zonas de seguridad al entorno de la instalación se deberán utilizar los parámetros siguientes

NOTAS:

• 1.-En modelaciones por toxicidad, deben considerarse las condiciones meteorológicas mas críticas del sitio con base en la información de los últimos 10 años, en caso de no contar con dicha información, deberá utilizarse Estabilidad Clase F y velocidad del viento de 1.5 m/s.
• 2.-Para el caso de modelaciones por explosividad, deberá considerarse en la determinación de las Zonas de Alto Riesgo y Amortiguamiento el 10% de la energía total liberada

Análisis Preliminar de Riesgo (PHA)

• Desarrollado inicialmente por las Fuerzas Armadas USA, fue el precursor de análisis más complejos y es utilizado únicamente en la fase de desarrollo de las instalaciones y para casos en los que no existen experiencias anteriores, sea del proceso o del tipo de instalación.
• Selecciona los productos peligrosos existentes y los equipos principales de la planta y revisa los puntos en los que se piensa que se pueda liberar energía de forma incontrolada en: materias, equipos de planta, componentes de sistemas, procesos, operaciones, instalaciones, equipos de seguridad, etc. Los resultados del análisis incluyen recomendaciones para reducir o eliminar estos peligros, siempre de forma cualitativa
• Para el análisis preliminar de riesgos se efectúa una revisión detallada de los materiales que se manejan, sus características de inflamabilidad, toxicidad y las características de cada una de las áreas en donde se manejan
• Se establece como criterio de aceptabilidad que tales materiales no se encuentren dentro del primero y segundo listados de actividades altamente riesgosas publicado por el INE, así como que no rebase el nivel 2 de acuerdo a la clasificación de NFPA para Inflamabilidad y Toxicidad

Listas de Verificación Check List

• Parten de   los   procesos   de   revisión de seguridad  (inspecciones planeadas y no planeadas).
• Se utilizan para determinar la adecuación de los equipos, procedimientos, materiales, etc. a un determinado procedimiento o reglamento establecido por la propia organización industrial basado en experiencia y en los códigos de diseño y operación. Se pueden aplicar en cualquier fase de un proyecto o modificación de una instalación: diseño, construcción, puesta en marcha, operación y paradas
• Permite comprobar con cierto detalle la adecuación de las instalaciones y constituye una buena base de partida para complementarlas con otros métodos de identificación que tienen un alcance superior al cubierto por los reglamentos e instrucciones técnicas.
• Dentro de ésta técnica es conveniente contar con una herramienta de jerarquización de los hallazgos identificados, para dar prioridad en la ejecución de las acciones de manejo del riesgo

Índices mond / dow

•  Objetivo: ranking de índices de riesgo.
• Cuando: diseño/operación.
• Resultados ranking de unidades, índices.
• Naturaleza: semicuantitativos.
• Información: condiciones de operación