Cálculo de índices sin Considerar Factores de Seguridad
Selección del material clave (más riesgoso y en mayor cantidad)
Listado de materiales, reacciones, características termodinámicas.
Selección del material clave
Calculo de Índices sin Considerar Factores de Seguridad
Determinación de riesgos especiales de material M = suma de factores
- Material
- Reacción con agua que produzca gases o vapores
- Características de mezclado y dispersión = m
- Sujeto a calentamiento espontáneo.
- Sujeto a rápida polimerización espontánea.
- Sensibilidad a la ignición.
- Sujeto a descomposición
- Sujeto a detonación en fase
- Propiedades de la fase
- Otros riesgos
Cálculo de índices sin Considerar Factores de Seguridad
Determinación de Riesgos Generales de Proceso P = suma de factores.
- Manejo y cambios físicos
- Reacciones continuas
- Reacciones bath
- Múltiples reacciones en un mismo
- Transferencia de
- Recipientes transportables
Cálculo de Índices sin Considerar Factores de Seguridad
- Vibración, ciclos de carga,
- Procesamientos o reacciones difíciles de
- i) Operación cerca o dentro de los límites de inflamabilidad.
- Proceso con riesgo de explosión mayor que el valor promedio de riesgo.
- Polvos o mezclas
- Oxidantes altamente
- Sensibilidad del proceso a a la ignición.
- Riesgos electrostáticos. Temperatura de proceso t = °K
- Riesgos por cantidad de material total cantidad en toneladas = K.
En toda la unidad a estudiar, incluye tuberias, tanques y recipientes de Proceso.
Riesgo por distribución de la unidad L = suma de factores.
- Altura en m = H
- Area normal de trabajo en m2 = N
- Diseño de estructuras
- Efecto dominó.
- Bajo tierra
- Drenaje superficial
Riesgo por toxicidad T = suma de factores
- TLV
- Forma del material
- Riesgo de explosión corta
- Absorción por la piel
- Factores Físicos
Metodología What if …?
¿Qué pasa sí …?
- Es un método de ARP, que involucra la formulación de preguntas creíbles donde las posibles causas de un evento catastrófico sean consideradas.
- Las consecuencias, las medidas de prevención físicas existentes, el grado de riesgo y las recomendaciones posibles son evaluadas en cada pregunta de What-If? realizada por el equipo de análisis.
- Es una metodología de lluvia de ideas donde un grupo experimentado de empleados se preguntan inquietudes acerca de los procesos
Líder del Equipo de Análisis y Revisión:
Cada Líder de Equipo de Análisis y Revisión es responsable de:
- Preparar y completar los Análisis de Riesgos de Proceso
- Asignar los miembros del equipo.
- Desarrollar el calendario de reuniones
- Conducir las sesiones de ARP
- Asignar las responsabilidades, compromisos y tiempos de seguimiento a las recomendaciones de los ARP
- Preparar los reportes finales de los ARP
- Asegurar que se realicen y se revise la retroalimentación a los empleados involucrados
El equipo de ARP quizás no perciba la probabilidad o la frecuencia de ocurrencia de algunos eventos dado a que pueden no ocurrir, sin embargo el propósito de este estudio es identificar “eventos catastróficos” que tengan potencial de presentarse
La metodología WHAT IF…? puede ser utilizada para revisar un proceso completo o partes de él, dependiendo de su complejidad e identificar riesgos de exposición al personal o a la propiedad enfatizando en factores detectables a través de la observación
Metodología HazOp (Riesgos de Operación)
- Método desarrollado en la década de 1960´s en Inglaterra por la empresa ICI (imperial Chemical Industries).
- La metodología HAZOP, es un procedimiento que permite reconocer riesgos difícilmente reconocibles por simple observación o revisiones de seguridad de tipo general
- En la aplicación de esta metodología, se cuestiona a cada una de las partes críticas del proceso para descubrir que desviaciones del propósito original pueden ocurrir y determinar cuales de esas desviaciones pueden dar lugar a riesgos al personal, al proceso o las instalaciones
- Para su aplicación, se debe considerar a todo un proyecto como un sistema; el cual se divide en partes, mismas que serán analizadas independientemente con la finalidad de detectar las posibles desviaciones que se pudieran presentar; así como sus causas, efectos y alcance; en función de las características de operación, del equipo involucrado, de los posibles factores externos y fenómenos naturales que pudieran influir en la desviación de su funcionamiento o condiciones normales.
- Cada vez que una desviación razonable es identificada, se analizan sus causas, consecuencias y posibles acciones correctivas, llevándose un registro ordenado de todo ello
- El método es sistemático, ya que realiza un examen basado en la aplicación sucesiva de una serie de palabras guía/clave, que tienen por objeto proporcionar una estructura de razonamiento, capaz de facilitar la identificación de desviaciones